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            郑州立佳热喷涂机械有限公司

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            热喷涂技术分类

            发布时间:2021-06-15 15:44人气:117
            根据所使用的热源,热喷涂技术被分为等离子喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂等。不同的热喷涂技术具有不同的特点和应用范围。

            1 等离子喷涂技术

                等离子焰流温度高达 10 000 ℃以上,几乎可以熔化所有固体物质。热喷涂技术以等离子焰流作为热源,具有十分广泛的应用范围,只要是具有物理熔点的材料,都可以利用等离子喷涂技术形成涂层。


                在性能上,等离子喷涂层的机械性能主要受涂层内扁平粒子间的结合力控制。为了提高粒子间的结合力,需要提高喷涂粒子的温度,目前采用有两种方法。一种发展时间较长,主要是提高等离子电弧功率,一方面能够增加等离子焰流的温度,另一方面提高了喷涂粒子射向基材的速度。喷涂粒子速度越快,则具有的动能越大,当粒子喷到基材表面后,动能转化为内能,使粒子熔融更加充分,从而提高粒子间的结合力。另一种方法,则是要降低等离子焰流速度,使喷涂粒子在等离子焰流中有足够长的时间充分受热。这种概念出现较晚,实现的方法主要是加大喷嘴孔径、降低等离子电弧的压缩效应,从而实现等离子射流的低速化。通过实验检测,不论是提高等离子电弧功率,还是降低等离子焰流速度,都是提高粒子间结合力的有效途径。
            2 火焰喷涂技术

                火焰喷涂中,使用较广泛的主要有爆炸喷涂和高温火焰喷涂。两种喷涂方式具有一个共同的特点,即焰流速度高。焰流速度高有助于提高涂层与基体的结合强度。其中,超音速火焰喷涂的火焰速度可高达1500 m/s 以上。当喷涂粒子进入火焰,喷涂粒子受热熔化并加速到300~500 m/s,高速喷涂到基材表面,获得结合强度高且致密的高质量涂层。

            3 电弧喷涂技术


                将丝状材料分别接电源的正极和负极,两极丝状材料端部靠近产生高温的电弧,丝状材料瞬间融化;通过工作气体将熔化的材料液滴高速喷出,同时将丝状材料匀速送入补充;融化的材料液滴到达基材表面冷却形成喷涂层

                电弧喷涂技术的优势在于成本低廉。一方面在保证高结合强度的条件下,电弧喷涂对工件温度和基材性能要求不高。另一方面,电弧喷涂***节能,所使用的能源(电能)成本远低于等离子喷涂和火焰喷涂。因此综合来看,电弧喷涂的成本仅为等离子喷涂和火焰喷涂的1/3~1/10。




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